Röportaj: Murat Tanık

150 milyon kutu üretim kapasitesine sahip tesisinde katı imalat alanında kapsül dolum, saşe dolum, toz dolum, efervesan tablet, likit formlarda; şurup, sprey, damla formlarında ve yarı katı bölümünde krem, merhem, jel formlarında üretim yapan Santa Farma İlaç Sanayi A.Ş. 6.500 m² ve 11.000 palet kapasiteli depolama alanlarına sahip. Kapak bölümümüz kapsamında sorularımızı yanıtlayan Santa Farma İlaç Sanayi A.Ş. Lojistik Müdürü Hakan Gündoğmuş, mevcut depolama alanlarını en verimli şekilde kullanabilmek ve kullanıcılara daha hızlı ürünlerimizi ulaştırabilmek adına bitmiş ürün ve sipariş hazırlama süreçlerini anlaşmalı olarak başka bir firma üzerinden yapılması için yeni bir süreç başlattıklarını açıkladı. Gündoğmuş, “Bu çalışma modeli ile mevcut depo alanlarımızda revizyonlar yaparak alan kullanımını maksimum seviye çıkardık ve aynı zamanda ürünlerimizim kullanıcılara ulaşım süresini kısalttık.” dedi. Hakan Bey sorularımıza şu yanıtları verdi:                                    

Hakan Bey, bize şirketin yapılanmasını ve yakın dönem iş gündemini anlatmanızı rica ediyoruz.  

Santa Farma, ilaç sektöründeki 80 yıllık köklü geçmişi, kontratlı üretim tecrübesi, Avrupa standartlarındaki modern ve yüksek kapasiteli üretim tesisi ve Ar-Ge merkezi, çevreye ve insana duyarlı teknolojileri ve alanında uzman ekibi ile hastaların hayat kalitelerini iyileştirmek için öncü, yenilikçi ve kaliteli çözümler sunmaktadır. Santa Farma’nın hedefi, paydaşlarının ihtiyaçlarına ve stratejik tedarik planlarına önem veren yapısıyla onlara rekabet üstünlüğü sunmayı, lokal ve global ilaç firmalarının yurtiçi üretim ve ihracat için tercih ettiği kontratlı üretici olmaktır. Bu hedefler doğrultusunda yapılan yatırım ile GEBKİM OSB’de 80 bin metrekare alanda 44 bin metrekare kapalı alana sahip üretim tesisimiz ve Ar- Ge merkezimiz, Haziran 2015’te T.C. Sağlık Bakanlığı’ndan üretim izni ve GMP (İyi Üretim Koşulları) onay belgesini, 2016 yılında da EU-GMP (Avrupa Birliği İyi Üretim Koşullarına Uygunluk) sertifikasını aldı. Tesisimizde katı, yarı katı ve likit formlarında ürün üretilmektedir. Katı imalat alanında kapsül dolum, saşe dolum, toz dolum, efervesan tablet, Likit formlarda; şurup, sprey, damla formlarında ve yarı katı bölümünde krem, merhem, jel formlarında üretim yapılmaktadır. 150 milyon kutu üretim kapasitesine sahip tesis, gerektiğinde kapasite arttırma imkânına sahiptir. Kapasite artış ihtiyacı karşısında, bina içi ve bina dışı kolay büyüme imkânına sahiptir. 

Çağımızın yenilikçi teknolojilerini takip eden Santa Farma GEBKİM tesisi altyapısı BMS “Building Management System” ile yönetilip takip edilmektedir.  cGMP Güncel İyi imalat uygulamalarını sürekli olarak garanti altına alan Santa Farma bina otomasyon sistemi 21CFR Part 11 ile uyumludur. Bina yönetim sistemi HVAC otomasyonu, aydınlatma otomasyonu, soğutma grupları otomasyonu, ısıtma ve su hazırlama sistemleri otomasyonu, üretim, depo, laboratuvar, ARGE ve ofis alanlarına hizmet veren ve yöneten 20.000 otomasyon noktasından oluşmaktadır.

Santa Farma’nın hedefi; lokal ve global iş ortaklarının ihtiyaçlarına ve stratejik tedarik planlarına önem veren yapısı ile onlara rekabet üstünlüğü sunmak, yurtiçi ve yurtdışı pazarlar için tercih ettiği hizmet ve iş ortağı olmaktır. Yurtdışı pazarlarda büyürken yeni ürün gruplarımız ile yurtiçinde hastalarımıza yeni ürünleri 2025 yılında da sunmaya devam edeceğiz.

Markanız ülkemize alanında ne gibi ilkleri kazandırdı? Teknolojik gelişmeler e-ticaret sektörünü ve küresel ekonomiyi nasıl şekillendirecek?
Şirket olarak siz ne gibi adımlar atmayı planlıyorsunuz?

Santa Farma, ilaç sanayide 80 yıllık köklü bir kuruluş olarak sürekli yeni ürünlerin geliştirilmesi için yoğun olarak çalışarak, tüm kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılayacak ürünleri halkımıza sunmak için çalışmaktadır. Bu çalışmaları yaparken kullanmakta olduğumuz sistemlerde en yeni teknolojileri tercih ederek yüksek kalite ve verimlikle üretim yapıyoruz. Üretim operasyonumuzun yanında depolama ve dağıtım süreçlerimizde aynı şekilde yeni teknolojilerden faydalanarak mevcut alanlarımızı en verimli şekilde kullanmaya ve müşterilerimize en kısa sürede ve güvenilir şekilde ürünlerimizi ulaştırmaya çalışıyoruz. 

Depo 1Depolarınızdaki operasyon süreçlerini paylaşır mısınız? İlaç sanayi için hizmet veren depoların ne gibi özellikleri olmalı? 

Depolarımızda ilaç üretiminde kullanılan hammadde, ambalaj malzemesi ve satışa hazır bitmiş ürünler bulunuyor. Ürün üretilmesinde kullanılan tüm bileşenler (hammadde/ ambalaj malzemeleri) depoya girdiği an itibariyle ortam şartları sıcaklık ve nem kontrollü alanlara alınarak kontrolleri ve kabulleri yapılır. Tüm bileşenler kalite kontrol sürecine dâhil edilir ve analizi yapılarak uygunluğu alınmış olan bileşenler sadece ürün üretiminde kullanılabilir. Hammadde ve malzemelerin depolanması, üretim süreçlerinin takibi SAP – WMS sistemleri ile otomatik olarak kontrol edilir. Aynı zamanda satışa hazır ürünlerimizde günlük olarak siparişleri uygun olarak hazırlanarak kullanıcılarımıza ulaştırılması üzere dağıtıma çıkartılmaktadır. Tüm süreçlerimizi yürütürken ve yönetirken teknolojik alt yapımızı kullanıyoruz. Bu sayede hem performansımızı değerlendiriyoruz hem de iyileştirme alanlarımızı belirliyoruz. 

İlaç muhteviyatı ve kritikliği nedeniyle belirli şartlarda saklanması gerekmektedir. İlaç kapsamındaki ürünlerin bulunduğu depoların uluslararası belirlenmiş standartlara uygun olması gerekir. Bu standartlar yönetmelikler ile Sağlık Bakanlığımız tarafından da yayınlanarak belirli periyotlarda denetlenerek kontrol edilmektedir. Bu depolarda giriş /çıkış alanlarından başlayarak depo içerisindeki tüm alanlar sürekli kontrollü şartlar altında bulunmalıdır. Depolama alanlarında 7/24 sıcaklık kontrolü ve nem takibi yapılması gereklidir. Ürünlerin depolanması / dağıtımı ve kullanım öncesine kadar takibinin yapılacağı elektronik sistemlerin de kurulmuş olması gereklidir. İlaç üretiminin her aşamasında olduğu gibi depolama süreçlerinde yapılan her işlem tanımlı ve kayıt altında olmalıdır. 

Yeni depo, ya da depo içi teknoloji yatırımı kararı nasıl veriliyor? Öne çıkan yatırım kriterleri nelerdir? Yakın dönemde ne tür bir yatırıma imza attınız? Ne tür kazanımlar elde ettiniz, örneklerle paylaşır mısınız?

Ankara Sincan OSB'nin İlk İnsansız Tam Otomatik Deposu Ankara Sincan OSB'nin İlk İnsansız Tam Otomatik Deposu

Santa Farma’nın misyonu ‘’Sürekli daha iyiyi arayarak, insan sağlığı ve yaşam kalitesi için tercih edilen çözümler sunmaktır’’ ve vizyonumunuz da ‘’Pazardan daha hızlı büyüyen şirket olmaktır.’’ Bizler bu doğrultuda sürekli gelişerek ve yeniyi arayarak en iyi çözümleri tüm hastalarımıza sunmak için var gücümüzle çalışıyoruz. İçinde yer aldığımız ilaç pazarı çok rekabetçi ve fiyat kurallarının devlet tarafından belirlendiği çok zor bir pazar olduğu için yapacağımız yatırımlarında öncelikle mevcut süreçlerimizi hızlandırarak ve verimliliği artırarak firmamıza değer katacak yatırımları tercih ediyoruz. Teknoloji yatırımlarımız ise güncel gelişmelere paralel olarak üretim, satış, lojistik ve satın alma süreçlerin tamamında verimliliği ve şirket kaynaklarını en iyi şekilde kullanılmasını sağlayacak olmasına özen gösteriyoruz.
       
Depolama alanlarımız 6.500 m² ve 11.000 palet kapasitelidir. Artan iş hacmimize bağlı olarak mevcut depolama alanlarımızı en verimli şekilde kullanabilmek ve kullanıcılara daha hızlı ürünlerimizi ulaştırabilmek adına bitmiş ürün ve sipariş hazırlama süreçlerimizi 2023 Kasım ayı itibarıyla anlaşmalı olarak başka bir firma üzerinden yapılması için yeni bir süreç başlattık. Bu çalışma modeli ile mevcut depo alanlarımızda revizyonlar yaparak alan kullanımını maksimum seviye çıkardık ve aynı zamanda ürünlerimizim kullanıcılara ulaşım süresini kısalttık.

Gorsel 3

Depolarınızdaki ekipmanlarda tercih yerli mi yabancı mı oluyor? Nedenlerini paylaşır mısınız? 

Ekipmanlarımızın alımında öncelikle ekipmanın güvenli olarak çalışabilmesine, sağlamlığına ve sürekli servis hizmeti vermesi gibi kritik konulara önem vermekteyiz. Faaliyetlerimizin kesintisiz ve verimli olarak sürdürülebilmesini sağlayacak şartları yerine getirebilecek tedarikçiler ile çalışmayı tercih ediyoruz. 

Depo yönetim yazılımlarını kendi ekibinizle mi geliştiriyorsunuz? Hazır paketler mi kullanılıyor? Operasyonlarınızın doğru, hızlı ve sorunsuz ilerlemesi için depo yönetim yazılımlarının katkısı neler oluyor?

Tüm süreçlerimizde dijital dönüşüm için alt yapımızı güçlendirmeye ve yaptırım yapmaya devam ediyoruz. Dijital çözümler üreterek faaliyetlerimize kesintisiz olarak devam etmekteyiz. Bu gelişmeleri sağlarken hem hazır paketleri kullanıyoruz hem de kendi IT ekibimizin geliştirdiği yazılım çözümleri ile tamamı ile kendi ihtiyaçlarımıza yönelik hızlı ve kullanıcı dostu çözümler üretiyoruz. 
 
Tesisimizde ERP sistemi tüm faaliyet alanlarımızda kullanılmaktadır. Üretim ve depolama operasyonlarının yürütülmesi tamamen ERP sistemler ile gerçekleştirilir. Malzemelerin depoya kabulü, üretimde kullanılması ve ürünün dağıtım aşamalarında sıfır hata ile işlem yapmak durumundayız. Tüm süreç adımlarında kurulu ERP sistemlerimizle kontrolleri aktif olarak sağlıyoruz. Bizim hedefimiz yaptığımız işi ilk seferinde ve doğru olarak yapmaktır. Bunun için insan hatalarını da önleyecek şekilde ERP sistemlerini kullanıyoruz. Kurulu sistemlerimiz bizim doğru ve verimli üretim yapmamız için gerekli temel gerekliliklerimizden biridir. ERP sistemleri ile tüm süreç adımlarımıza ait performans ölçümlerini yapabiliyoruz. Bu sayede iyileştirme alanlarımızı da görme imkânımız oluyor. 
         
Tüm stok hareketlerimiz SAP WMS sistemi ile yürütülmektedir. Sistemin kuruluş aşamasında ürün gruplarımız ve malzeme hareketliliğimiz analiz edilerek yalın üretim mantığına uygun olarak malzeme ve çalışanlar daha az hareket edecek şekilde otomatik adresleme sistemi kuruldu. Bu sayede operatörlerimiz daha az zaman harcayarak gün içinde daha verimli çalışma gerçekleştirebilmektedir. Depo alanlarımızın sıcaklık ve nem şartları 7/24 BMS sistemi ile otomatik olarak kontrol edilir. Ürettiğimiz tüm ilaçlarında satış ve dağıtım takibinin sağlanması için gerekli olan ITS sistemi diğer sistemlerimizle entegre olarak çalışmaktadır.