Bugün tek çatı altında hem metrekare, hem tonaj ve hem de ürün çeşitliliği olarak Avrupa’nın en büyük lastik fabrikası olmayı başaran Petlas, partneri Berrmak ile gerçekleştirdiği proje sonucunda, modern deposunda işgücü operasyonları ve taşıma operasyonlarını otomatikleştirerek, gereksiz işgücü ve taşıma ekipmanları sayılarında kazanımlar sağladı. Ürünlerini 1.5 km’ye ulaşan hat boyunca konveyörlerle güvenli şekilde depoya ulaştıran Petlas bu proje ile birlikte toplamda 8 adet forklift ve 28 adet işgücü kazancı sağladı. Berrmak Proje Yöneticisi Gökhan Çaykara, projenin detaylarını şu sözlerle anlattı:
"Yaklaşık 1 yıl içerisinde teslim ettiğimiz TBR&AGV ve Oto Palet hatları sayesinde lastiklerin test alanlarına ve depoya sevkiyatları konveyör hatları ile yapılmaktadır. 5600 metre kare çelik konstrüksiyon mezzanin üzerine konumlandırılmış sistemde, 5 adet TBR lastik dikey konveyörü, 7 adet Palet dikey konveyörü,1,5 km TBR lastik modüler bantlı konveyör, 500 metre binek lastik palet konveyörü ve 2 Adet AGV araç ile 62 raf otomatik depolama sistemi yer almaktadır. Tamamlamış olduğumuz sistemde lastikler sırası ile Enspeksiyon istasyonuna, Hoffman test istasyonuna ve Sheoragram test istasyonlarına dahil olarak 1,5 km depo yolculuğuna çıkmaktadır.
HIZLI VE İZLENEBİLİR OPERASYON
Test ve depo ayrıştırmaları 5 adet barkod okuyucu sistemi ile takip edilerek yönlendirme ve raporlama yapılmaktadır. Hat üzerinde enerji verimliliği açısından avare rulolu konveyör ve kucaklama sistemleri ile buffer imkanı sağlanmıştır. Depoya ulaşan lastikler full otomasyona bağlı AGV araçlarımız ile 62 adet lastik rafına talep edilen tip ve ebatta ayrıştırma yapılarak sevkiyata hazır hale getirilmiştir.
Binek lastik paletlerin sisteme yüklemeleri 1 adet yükleme ve 2 adet boşaltma olacak şekilde palet lift konveyörleri ile sağlanmıştır. Paletler binalar arası geçişlerde pozisyon kontrollü kapalı çevrim sisteme sahip palet dikey konveyörler ile depo yolculuğuna devam etmektedir.
PLC Yazılımı ile projenin tüm proseslerinin tek bir Scada ekranında takibi yapılmaktadır. Üst yapı entegrasyon yazılımlarımız ile raporlanması sağlanmıştır. Yine aynı zamanda saha içerisinde bulunan HMI ekranları ile hattın kontrolü ve izlenebilirliği sağlanmıştır."
DEPOLAMA ALANINI DAHA EFEKTİF KULLANMAK İÇİN...
Petlas Lastik Yatırım ve Proje Müdürü Resul Özdil ise depolarına yaptıkları yatırımları şu sözlerle paylaştı: "Depolama alanlarımızı daha efektif kullanabilmek amacıyla 2021 yılında yüksek katlı depo yapma kararı aldık. Bu minvalde yüksek katlı depo üst katında 1.000.000 adet otomobil lastiğini, raflarda paletle emniyetli şekilde muhafaza etmek adına proje adımlarını başlattık. Raflarda stoklayacağımız otomobil lastiği ürün paletlerini, 500 metrelik oto palet konveyörü ile transfer ederek endüstriyel taşıma cihazlarına ve 25.000 metrekarelik yeni depoya ulaştırmış olacaktık. Bu konveyöre entegre edeceğimiz ilave konveyör yatırımı ile bitmiş ürün sahasından da kamyon-otobüs lastiği ürünlerini yaklaşık 1,5 km lik hatla yüksek depo alt katına, konveyör ve dikey asansörler aracılığı ile taşıma fikrini ortaya çıkardık. Sistem sayesinde işgücü operasyonları ve taşıma operasyonlarını otomatikleştirerek, gereksiz işgücü ve taşıma ekipmanları sayılarında kazanımlar sağlanacak ve ürünler konveyörlerle güvenli şekilde depoya ulaşacaktı. Proje ile birlikte toplamda 8 adet forklift ve 28 adet işgücü kazancı sağladık."
