Özelleştirme trendi, üreticiler için çok sayıda operasyonel zorluğu beraberinde getirmiştir; daha geniş bir komponent ve malzeme yelpazesi bulundurma gerekliliği, geleneksel sistemlerin verimli bir şekilde yönetmekte zorlandığı bir değişkenliğe yol açmaktadır. Bu durum envanter maliyetlerinin, tedarik sürelerinin ve üretimde gecikmelerin artmasına neden olabilir.
Veriler, özelleştirmenin üretim operasyonları üzerindeki etkisinin altını çizmektedir: Üreticiler daha uzun tedarik süreleri, daha yüksek üretim maliyetleri ve çok sayıda envanteri yönetme gerekliliği ile karşı karşıya kaldığını bildirmiştir. Bu veriler, özelleştirmenin getirdiği somut zorlukları resmederken bu karmaşıklığı verimli bir şekilde yönetmek için yenilikçi yaklaşımların gerekliliğini göstermektedir.
HAT KENARI İKMAL: SANCILI BİR SÜREÇ
Sarf malzemelerinin tam zamanında (JIT) teslimatı ve malların, kutuların ve paletlerin taşınmasını optimize etme gibi görevleri içeren hat kenarı ikmal, artan özelleştirmeyle birlikte özellikle zorlaşan alanlardan biridir. Birçok hat kenarı ikmal görevinin genelde ağırlıklı olarak manuel işler içerdiği düşünüldüğünde, üretim endüstrisinin karşı karşıya olduğu vahim iş gücü eksikliği de bu durumu pekiştirmektedir. Malzemeleri üretim hatlarına taşıyacak ve envanteri yönetecek daha az çalışan olması sebebiyle üreticilerin daha verimli ve iş gücüne daha az bağımlı çözümler araması gerekmektedir.
İLAÇ ENDÜSTRİSİNDE DURUM NASIL GÖRÜNÜYOR?
Örneğin, ilaç üretimi sektöründe temiz, boş flakonların ve ikincil paketleme malzemelerinin üretim hatlarına fiziksel olarak taşınmasında, özellikle taşıma arabalarını itmek için yeterli iş gücünün olmaması nedeniyle kritik bir darboğaz ortaya çıktı. Bu zorluk, katı hijyen standartları ve ilaç tesislerinin tipik mekansal kısıtlamaları nedeniyle forklift ve diğer mekanik taşıma ekipmanlarının kullanıma uygun olmadığı ortamlarda etkisini daha da çok gösteriyor. Malzemeleri taşımak için iş gücü eksikliği, üretim sürecinde gecikmelere yol açarak bu temel komponentlerin üretim hattına verimli şekilde sağlanmasında aksamalara neden oldu.
OTOMATİK HAT KENARI İKMAL ÇÖZÜMLERİ
Birbirine bağlı bu zorlukların üstesinden gelmek, teknoloji ve inovasyondan yararlanan bütünsel bir yaklaşım gerektiriyor. Bu bağlamda AMR'ler (Otomatik Mobil Robotlar) ve cobot'lar umut veren bir çözüm vadediyor. Bu yeni gelişen teknolojiler, hat kenarı ikmalin iş gücüne bağımlılığını azaltarak özelleştirilmiş üretimin doğasında olan değişkenliği karşılayabilir.
Bu robot teknolojilerini benimsemenin avantajlarından bazıları şöyle:
Talep üzerine sarf malzemeleri: AMR'ler, malzemeleri tam olarak ihtiyaç duyulduğu noktada ve zamanda teslim etmek üzere programlanabilir, böylece üretim alanında bulunması gerekmeyen envanter minimum seviyeye indirilir ve işçiler üzerindeki fiziksel yük azaltılır. Örneğin AMR'leri, paketleme malzemelerinin veya devam eden işlerin (WIP) teslimi için dağıtmak, sürekli üretime olanak tanıyarak Stok Bulundurma Birimlerindeki (SKU'lar) değişkenliğin aksama olmadan karşılanmasını sağlar.
Esneklik ve ölçeklenebilirlik: AMR'ler geleneksel konveyör sistemlerine kıyasla dinamiktir. Üretim Yürütme Sistemleri (MES) ile sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve 100 veya daha fazla robota kadar ölçeklenebilirler. Bu esneklik, ürün özelliklerinin sık sık değiştiği ortamlar için onları özellikle uygun hale getirir ve üreticilerin verimlilik ya da emniyetten ödün vermeden özelleştirme taleplerine hızlı bir şekilde adapte olmalarını mümkün kılar.
Hata payına gerek yok: AMR'lerin sarf malzemelerini ve WIP'yi üretim hatlarına iletme konusundaki hassasiyeti hata riskini en aza indirir. Bu doğruluk düzeyi, yüksek verimlilik seviyelerinin ve operasyonel verimliliğin korunması için elzemdir. AMR'ler gerektiğinde doğru malzemelerin her zaman elinizin altında olmasını sağlayarak gereksiz gecikmeleri ortadan kaldırır ve genel süreç akışını iyileştirir.
Kestirimci ikmal: Gelişmiş otomatik sistemler yalnızca reaktif değil, aynı zamanda proaktiftir. Tüketim oranlarını izleyebilir ve malzemelerin ne zaman tükeneceğini tahmin edebilirler. Bu kestirimci özellik, ikmallerin sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlayarak malzeme eksiklikleri nedeniyle üretimin durdurulması olasılığını ortadan kaldırır.
İşçi emniyeti: AMR'ler, hat kenarı ikmal görevlerinin otomatikleştirilmesiyle ilgili en yaygın sorunlardan biri olan işçi emniyeti için de bir çözüm sunar. Geleneksel robotlar engelleri önlemek için kapsamlı emniyet önlemleri gerektirirken AMR'ler ve cobot'lar, insan işçiler ile uyum içinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
AMR'LER: ARAŞTIRMA İLE DESTEKLENEN BİR YAKLAŞIM
Gelişmiş üretim alanındaki araştırmalar, AMR'lerin üretim ortamına entegre edilmesinin etkililiğini vurgulamaktadır. Boston Consulting Group, AMR'lerin bir üretim ortamında uygulanmasının tesis içi lojistik ve depolama maliyetlerini yaklaşık %30 oranında azaltabileceğini bildirmektedir.
VERİMLİLİKTE YENİ BİR ÇAĞI BENİMSEMEK
Sonuç olarak, özelleştirilmiş üretim ve iş gücü krizi, hat kenarı ikmal konusunda daha fazla baskı oluşturan ciddi bir zorluk ortaya çıkarmıştır. Tedarik için AMR'lerin ve malzeme besleme için cobot'ların entegrasyonu, sarf malzemelerinden WIP'ye kadar malzemelerin yönetilme şeklinde devrim yaratarak üreticiler için üretim verimliliğine yepyeni bir yaklaşım sağlama potansiyeline sahiptir. Bu robot filoları zamanında, doğru ve verimli hat ikmalini garanti altına alarak, hassas filo yönetimi teknikleriyle yönetildiklerinde iş gücü eksikliklerinden ve özelleştirme taleplerinden kaynaklanan darboğazları çözebilir.
